CNC vélaleiðir eru kjarni hluti af því að styðja og leiðbeina hreyfanlegum hlutum véla. Gerð þeirra og eiginleikar hafa bein áhrif á nákvæmni vinnslu, skilvirkni og stöðugleika. Samkvæmt núningseiginleikum og uppbyggingu er leiðarbrautinni fyrir CNC vélbúnaðarleiðir skipt í eftirfarandi þrjá flokka, sem hver um sig hefur sína tæknilega yfirburði og viðeigandi vettvang:
I. Rennibrautir: Hagkvæmt grunnval
Eiginleikar:
Einföld uppbygging: bein snerting milli yfirborðs stýribrautarinnar til að mynda rennandi núning, engin flókin veltingur eða vökvakerfi, svo lágur framleiðslukostnaður, hentugur fyrir -takmörkuð forrit.
Áberandi stífni og titringsþol: Yfirborð stýribrautarinnar er með stórt snertiflötur sem gerir það kleift að standast mikinn skurðkraft og höggálag og sýnir stöðugleika í þungum verkfærum eða grófum vinnslu.
Hár núningsþol: hár truflanir núningsstuðull (venjulega 0.1 -0.3), auðvelt er að „snúða“ á lágum hraða, sem leiðir til lélegrar staðsetningarnákvæmni.
Hratt slit: Nauðsynlegt er að gera tíðar úthreinsunarstillingar og endurnýjun smurningar eftir langa notkun, sem leiðir til lélegrar nákvæmni varðveislu. Aðallega notað fyrir einfaldan CNC búnað með litla nákvæmni kröfur.
Dæmigert forrit: lághraði, lágt álag, svo sem hagkvæmir CNC rennibekkir og fræsar.
ii. Leiðbein í valsmiðjunni: Almennar lausnir fyrir háhraða servó nákvæmni vinnslu
Eiginleikar:
Núningsstuðullinn er afar lágur: með því að nota rúlluhluti eins og kúlu, trommu eða pinna, breytist rennanúningur í veltinganning, sem veldur því að núningsstuðullinn er allt niður í 0,0025-0,005, sem gerir hreyfinguna slétta og sveigjanlega.
Mikil staðsetningarnákvæmni: munurinn á kraftmiklum núningsstuðli og kyrrstöðu núningsstuðlum er lítill, sem tryggir mjúka og lághraða hreyfingu án þess að skríða. Endurtekningarhæfni getur verið ±0,001 mm, sem uppfyllir kröfur um nákvæmni vinnslu.
Slitþol og langur endingartími: veltingur líkamans og yfirborð stýribrautarinnar er jafnt dreift, slithraði er aðeins 1/50-1/100 af stýribrautinni, sem lengir viðhaldsferlið til muna.
1. Tiltölulega veikt titringsþol: veltiefni eru viðkvæm fyrir höggálagi, krefjast mikillar-stífni rúms og titringsdempunarbúnaðar og krefjast mikillar verndar (ryk- og flísvörn).
Undirgerð:
Kúluleiðari: snertipunktshönnun, lítill núningur, mikill hraði, hentugur fyrir létt álag, háhraðaaðstæður (eins og háhraða vinnslustöðvar). Valsstýringar: vírsnertihönnun, 3-5 sinnum aukning á afkastagetu, hentugur fyrir mikla skurð (eins og stórar grindarfræsingarvélar).
Stýribraut fyrir nálarrúllu: fyrirferðarlítil uppbygging, hentugur fyrir lítinn tölulegan stýribúnað sem er takmarkaður í plássi.
Dæmigert forrit: Hár-vinnslustöðvar, nákvæmnisslípuvélar, fimm-ása CNC vélar og önnur há-nákvæmni,-háhraða notkun.
III. Hydrostatic leiðsögumenn: fullkominn lausn fyrir mjög-nákvæmni og þunga notkun
Eiginleikar:
Vökva núning núll slit: Stöðugt olíuflæði gegnum ytra vökvakerfi til yfirborðs stýribrautarinnar, myndar samræmda filmu (þykkt 0,01-0,03 mm), hreinn vökva núningur, núningsstuðull allt að 0,0005.
Mikil nákvæmni og stífni: mikil burðargeta olíufilmu (100 MPa og hærra), stífni 3-5 sinnum meiri en veltingsstýring, slétt hreyfing án þess að skríða, stöðug staðsetningarnákvæmni innan ±0,0005 mm.
Framúrskarandi titringsdeyfing og endingartími: olíufilmur gleypir titring í skurði, dregur úr yfirborðsbylgju, vegna þess að engin bein snerting er á milli yfirborðs stýribrauta, fræðilegur endingartími er ótakmarkaður (aðeins stöðugleiki olíufilmu).
Fyrirferðarlítið og kostnaðarsamt: Nákvæm vökvakerfi (þar á meðal síur, dælur o.s.frv.) krefjast þess, með framleiðslukostnaði sem er 2-3 sinnum hærri en veltandi stýrisbrautir. Það hefur einnig strangar kröfur um hreinleika olíu (NAS 6 eða hærri) og hitastýringu.
Undirgerð:
Fljótandi truflanir Fljótandi vatnsstöðugandi leiðarvísir: jarðolía eða tilbúin olía sem miðill, hentugur fyrir mjög-nákvæmni vinnslu (td sjónrænar kvörn, hnitaborunarvél).
Gas truflanir stýrisbrautir: Þjappað loft sem miðill, engin mengun, en lítil burðargeta, aðallega notað til að hreinsa umhverfið (td samþættan hringrásarframleiðslubúnað).
Dæmigert forrit: Ofur-nákvæmar vinnslustöðvar, þungar-þungar CNC gantry fræsar, vinnslubúnaður í geimferðaíhlutum og önnur há-nákvæmni, mikið álag.
Valkostir: Takmarkað kostnaðarhámark, kröfur um litla nákvæmni: Settu rennibrautir í forgang til að ná jafnvægi milli kostnaðar og grunnframmistöðu.
Hár-hraði, mikil-nákvæm vinnsla: keflisstýring er fyrsti kosturinn, í samræmi við álagið getur valið bolta eða kefli.
Hydrostatic leiðsögumenn eru eini kosturinn og krefst fagmannlegs vökvakerfis og viðhaldsteymi.
